Cómo evitar la delaminación durante el proceso de producción de cajas de colores

Cómo evitar la delaminación durante el proceso de producción decajas de colores

En el proceso de impresión de cajas en color, para garantizar que el material impreso no se raye durante la circulación y mejorar el rendimiento a prueba de agua y humedad y la estética del producto del material impreso, la superficie del material impreso generalmente está decorada. como recubrimiento de película y pulido, para lograr protección y belleza. Sin embargo, la afinidad entre el barniz y el papel no es fuerte y, a menudo, hay casos de pegamento que se agrieta al pegar cajas; Después de la laminación, la tensión superficial y la superficie de la película sufrirán diferentes cambios bajo diferentes condiciones, y el adhesivo no puede penetrar fácilmente la película plástica para llegar al papel, por lo que la fuerza de unión no será muy alta. Para evitar la delaminación se pueden tomar medidas desde aspectos como materiales, adhesivos, procesos y medio ambiente:

1. En cuanto a materiales:

• Elija el papel adecuado: asegúrese de que la calidad del papel sea buena, con una superficie lisa, sin desprendimiento de polvo, sin arrugas y otros problemas. Los diferentes materiales de papel tienen diferente absorbencia y adaptabilidad al adhesivo, por lo que es necesario elegir el papel adecuado según las necesidades reales. Por ejemplo, para papel con una superficie más lisa, se debe seleccionar un adhesivo más fuerte.

2. En términos de pegamento:

Selección correcta de pegamento: elija el pegamento adecuado en función de factores como el material, el propósito y el entorno de uso de la caja de color. Por ejemplo, para cajas de colores que han sido revestidas, pulidas y otros tratamientos superficiales, es necesario elegir pegamento que pueda penetrar la capa superficial; Para cajas de colores que deben usarse en ambientes de bajas o altas temperaturas, es necesario elegir adhesivos que sean resistentes a bajas o altas temperaturas.

Controle la calidad del pegamento: garantice la estabilidad de la calidad del pegamento y realice pruebas de calidad del pegamento al comprarlo. Al mismo tiempo, es necesario almacenar y utilizar el pegamento de acuerdo con las instrucciones, evitando la influencia de factores como la luz solar directa, las altas temperaturas y la humedad sobre el pegamento.

Asegure una aplicación moderada del adhesivo: una aplicación excesiva o insuficiente del adhesivo puede afectar el efecto de unión. La aplicación excesiva de pegamento puede hacer que el pegamento se desborde, lo que afecta la apariencia de la caja de color y puede provocar problemas como un espesor excesivo y endurecimiento de la capa de pegamento después del secado, lo que provoca delaminación; La cantidad de pegamento aplicada es demasiado pequeña y la fuerza adhesiva del pegamento es insuficiente para unir firmemente la caja de color. Por tanto, es necesario controlar la cantidad de pegamento aplicado en función de factores como el tamaño y el material de la caja de color.

3. En términos de artesanía:

• Aumentar la presión y el tiempo: Después de pegarla caja de colores, es necesario realizar un tratamiento de presión para garantizar que el pegamento pueda penetrar completamente en el papel y mejorar el efecto de unión. La fuerza de presión debe ser moderada, demasiada puede dañar y muy poca puede no lograr un buen efecto de unión; El tiempo de prensado también debe ser lo suficientemente largo, generalmente determinado en función de la velocidad de secado y la fuerza de unión del adhesivo.

• Tratamiento de superficie: para algunos materiales de cajas de color que son difíciles de unir, como papel laminado o brillante, se pueden usar técnicas de tratamiento de superficie como el tratamiento con plasma para mejorar la energía superficial del material, mejorar la adhesión del adhesivo y evitar delaminación.

4. En términos de medio ambiente:

Controle la temperatura del entorno de producción: la temperatura tiene un impacto significativo en el efecto adhesivo del pegamento. A bajas temperaturas, la fluidez del adhesivo se deteriora y la fuerza de unión disminuye; En ambientes con altas temperaturas, la velocidad de secado del pegamento se acelera, lo que puede provocar una unión débil. Por lo tanto, para controlar la temperatura del ambiente de producción, generalmente es aconsejable mantenerla entre 20 ℃ -25 ℃.