Problemas comunes en el proceso de muestreo de cajas de embalaje.

Problemas comunes en el proceso de muestreo decajas de embalaje

El muestreo es una parte esencial dela caja de embalajeproceso de personalización. Muchos clientes que han empaquetado productos saben que al observar el efecto del diseño únicamente desde el plano no se puede ver el efecto presentado por el producto. Por tanto, una vez finalizado el diseño del avión, realizar una muestra real es la forma más eficaz de mostrar las características del producto. Los técnicos de embalaje de SINST analizarán diversos problemas que puedan surgir durante el proceso de muestreo.

1. Problema de tamaño:

La precisión del tamaño delcaja de embalajees crucial. Una vez que hay un problema, puede afectar el efecto de colocación del producto. Por lo tanto, antes de tomar una muestra, es necesario garantizar la exactitud del tamaño dela caja de embalaje;

2. Selección de materiales de muestreo:

Los materiales de embalaje no calificados o de mala calidad pueden afectar la vida útil y el efecto protector de la caja de embalaje. Durante el proceso de muestreo, intente elegir materiales que sean los mismos que los utilizados en la producción a granel, de modo que el efecto presentado sea el mismo que el de la producción a granel en la etapa posterior. Sin embargo, los procesos especiales como el estampado en caliente y los rayos UV no se pueden utilizar por completo en el proceso de muestreo. La impresión por sí sola no puede lograr estos procesos y solo puede reemplazarse mediante la impresión de colores. Todo esto debe ser informado al cliente con antelación.

3. Problemas de calidad gráfica: si la calidad gráfica de la caja de embalaje no es lo suficientemente clara, reducirá la estética de la caja de embalaje y afectará la imagen de marca y las ventas. Antes del muestreo, es necesario optimizar y ajustar los gráficos para garantizar que el color y la claridad cumplan con los requisitos.

4. Problemas de impresión:

Una mala calidad de impresión puede afectar la coloración desigual o la diferencia de color de la caja de embalaje e incluso puede provocar texto borroso o patrones poco claros. Antes del muestreo, es necesario realizar una verificación de calidad de impresión para garantizar que el efecto de impresión cumpla con los estándares.

5. La diferencia entre el efecto muestra y la producción a granel

Hoy en día, por razones de comodidad y rapidez, las muestras se cortan mediante máquinas de corte por láser sin necesidad de placas troqueladoras. La desventaja es que no está tan estandarizado como las especificaciones de tamaño de los productos a granel. Si el cliente solicita una máquina de impresión para hacer una muestra sólida, llevará mucho tiempo e incurrirá en altos costos. En cuanto al color, la imagen impresa por la impresora es diferente a la impresa. El tamaño de la caja y el contenido de verificación se determinan mediante muestreo, y si se trata de un muestreo de máquina o de una impresora se determina de acuerdo con las necesidades del cliente.

Durante el proceso de muestreo, es necesario considerar y predecir de manera integral los problemas anteriores, prevenir posibles problemas, realizar ajustes y mejoras oportunas para garantizar que la muestra final cumpla con los requisitos, satisfaga las necesidades del consumidor y mejore la competitividad y la participación de mercado del producto. .