Los tres factores principales que afectan los colores de impresión de los envases son

Los tres factores principales que afectan los colores de impresión de los envases son:

La impresión de envases se refiere a la impresión de patrones decorativos, patrones o texto en el envase para hacer que el producto sea más atractivo o descriptivo. ¿Sabes qué factores afectan el color del embalaje y la impresión? A continuación se resumen los tres factores principales que afectan el color del embalaje y la impresión.

1. Blancura y absorbencia del papel: La blancura del papel es la base para la impresión de colores brillantes. Los componentes principales del papel son celulosa, caucho, cargas, etc. Los componentes principales del papel y la tinta son moléculas asimétricas. Cuando están cerca unas de otras, dependen de fuerzas de unión secundarias para unir las moléculas al papel. Cuando el contenido de pigmento de la tinta es alto, se puede formar una gran cantidad de pequeños capilares en la película de tinta. La capacidad de este gran número de pequeños capilares para retener el material de conexión es mucho mayor que la capacidad de los espacios de fibras en la superficie del papel para absorber el material de conexión. Cuando el contenido de pigmento es bajo, la tinta se adherirá a la superficie del papel, lo que hará que la mayor parte del material de conexión entre en los espacios del papel, lo que provocará que la película de tinta sobre el sustrato sea delgada y las partículas de pigmento queden expuestas. dando como resultado que el color final no sea brillante.

2. Proceso de transferencia y laminado de tinta: la calidad de la tinta de impresión afecta directamente el color de impresión, incluida la uniformidad del color, el brillo, la transparencia, etc. Si la calidad de la tinta no es buena, el color del patrón impreso aparecerá con aberraciones cromáticas e irregularidades. Si la tinta de color no se limpia adecuadamente durante el recubrimiento y se mezcla con otras tintas de color, se producirá una tonalidad del color y también un color opaco. Por lo tanto, al cambiar de color, asegúrese de limpiar el tintero, el rodillo entintador y el rodillo de agua, especialmente al cambiar de colores oscuros a claros. El método habitual es limpiar la tinta oscura, luego sacar un poco de la tinta clara que se utilizará, batirla uniformemente durante un período de tiempo y luego limpiarla.

3. Emulsificación excesiva de tinta y adición de aditivos: el método de impresión offset tradicional se basa principalmente en el equilibrio de tinta para completar el proceso de impresión. En la impresión offset, se agregan varios aditivos según sea necesario, como diluyentes, secadores, etc. Agregar demasiados de estos aditivos a veces puede afectar la intensidad del color del producto impreso. Los diluyentes incluyen tinta blanca, aceite blanco, etc. El aceite blanco es principalmente una emulsión mezclada con carbonato de magnesio, ácido esteárico, aceite de ajuste de tinta y agua. Esta emulsión hará que la tinta se emulsione, provocando que el color se vuelva opaco. Los secantes son principalmente jabones metálicos y también son fuertes emulsionantes. Una pequeña cantidad de secador puede estabilizar la emulsificación de la tinta, pero agregar demasiado provocará una emulsificación grave de la tinta.

El color es particularmente importante para la impresión de envases. Prestar atención a los tres puntos anteriores puede reducir el problema de la diferencia de color. Además de los tres factores anteriores, también debe prestar atención al trabajo de preparación antes de imprimir, como un buen diseño, modo de color preciso, etc. Al mismo tiempo, los factores anteriores deben monitorearse y ajustarse continuamente durante el proceso de producción. para garantizar que los colores impresos logren el efecto deseado.