¿A qué debo prestar atención cuando las etiquetas adhesivas entran en contacto con el agua?

El autoadhesivo es un material estructural compuesto multicapa compuesto de papel posterior, adhesivo y material de superficie. Por sus propias características, existen muchos factores que pueden afectar el efecto de procesamiento o uso durante el proceso de procesamiento y uso.

Cuando la humedad del aire continúa aumentando, el adhesivo también es propenso a sufrir diversos problemas durante su uso.

Adhesivo que no se seca aplicado a botellas de vino con arrugas.

Un cliente utilizó una etiqueta autoadhesiva para pegarla a una botella de vino. Cuando se aplicó por primera vez, estaba bien, pero después de 24 horas, la etiqueta del frasco comenzó a arrugarse. Y a medida que pasa el tiempo, las arrugas de la etiqueta en el cuerpo de la botella se vuelven cada vez más severas. El cliente utiliza una etiqueta autoadhesiva hecha de material de papel de hoja de cobre y, durante el procesamiento, además de la impresión, también se realizan procesos de estampado y pulido. Se sintió bastante extraño porque este tipo de etiqueta ya no era la primera en usarse y no se había encontrado ningún fenómeno similar durante el uso anterior. Después del análisis, se identificó la causa de las arrugas de la etiqueta. En contacto con el agua, la etiqueta autoadhesiva siempre ha sido sellada con una bolsa de plástico antes de su uso. Por lo tanto, el contenido de humedad de la propia etiqueta difiere significativamente del del taller del cliente. La etiqueta absorbe rápidamente agua y se expande durante un período de tiempo después del etiquetado, lo que produce arrugas.

Hay varias formas de resolver este tipo de problemas:

1. Antes de etiquetar, abra el embalaje exterior de la etiqueta y colóquelo en el taller de etiquetado por un período de tiempo (recomendado al menos 48 horas) para que la etiqueta pueda equilibrarse completamente con la humedad del ambiente de etiquetado. De esta forma, después del etiquetado, la etiqueta no se expandirá ni arrugará debido a una absorción excesiva de agua.

2. Al cambiar el proceso de procesamiento de la etiqueta, se puede utilizar el proceso de laminación en lugar del proceso de pulido, lo que impide eficazmente que la etiqueta absorba la humedad externa y reduce la probabilidad de arrugas.

3. Durante la impresión y el procesamiento, se puede utilizar humectación secundaria para aumentar el contenido de humedad de la etiqueta. Por ejemplo, se puede usar un humidificador para agregar humedad al papel inferior de la etiqueta durante el procesamiento y troquelado de la etiqueta para garantizar que la etiqueta no esté demasiado seca, reduciendo así el impacto de los cambios de humedad externa en la etiqueta.

Rizado de materiales autoadhesivos durante procesos de impresión y troquelado

Durante la temporada de lluvias, también es bastante común que los materiales autoadhesivos se doblen durante la impresión o el troquelado, lo que puede afectar el proceso de impresión. Este tipo de problema es particularmente propenso a ocurrir durante el uso de materiales adhesivos de película delgada. Debido a que el material de la superficie de los materiales autoadhesivos tipo película casi no se ve afectado por la humedad externa, su papel base a menudo se ve muy afectado por la humedad externa. Durante el procesamiento, el papel base del material adhesivo absorbe humedad y se expande rápidamente, dando como resultado una curvatura severa del material hacia la capa superficial. Debido al hecho de que el cliente utiliza una bandeja de recepción de papel libre de tensión para recibir el papel, es casi imposible recibir el papel normalmente después de que el material esté curvado.

Encontrar tales situaciones se puede resolver mediante los siguientes métodos:

1. Fortalecer el control de temperatura y humedad en el taller. Todos sabemos que la temperatura óptima para imprimir es entre 20 y 25 grados centígrados y la humedad relativa entre 50 y 60%. Por lo tanto, para fabricar buenos productos, es necesario que las empresas controlen la temperatura y la humedad del taller para resolver fundamentalmente este problema.

2. Para empresas sin condiciones para el control de temperatura y humedad, se puede utilizar el ajuste de humedad local para resolver este problema. Por ejemplo, se pueden instalar tuberías de calefacción o ventiladores de aire caliente en el área de bobinado del equipo para reducir la humedad local y resolver el problema.

3. Si la humedad en el taller es demasiado alta, se puede considerar abrir el embalaje de los materiales y colocarlos en el taller 24 horas antes de imprimir para equilibrar la humedad entre los materiales y el taller. Esto puede mejorar hasta cierto punto el problema de curvatura del material adhesivo provocado por la humedad excesiva.